Traitement de surface

Porteurs de câbles galvanisés en Sendzimir (GS)

Cette méthode est appelée aussi zingage continu et est appliquée souvent sur l’acier de construction, présentant de bonnes caractéristiques de déformation pour fabriquer des pièces complexes.
Le procédé de zingage est effectué immédiatement après la production de la tôle d’acier près du haut fourneau, en faisant passer la tôle par un bain de zinc liquide. La couche de zinc apposée a une épaisseur d’env. 0-20 μm. Les produits fabriqués en tôle d’acier galvanisée Sendzimir ne sont pas zinguées sur les entailles dues au forage, sciage et découpage. Sous conditions normales, ces entailles se réparent par elles-mêmes. Ce procédé de galvanisation assure une excellente protection contre la corrosion et est exécuté conformément aux normes EN10326:2004 et EN10327:2004. C’est le traitement de surface le plus répandu pour l’acier en feuille, offrant en plus un aspect soigné. L’acier galvanisé Sendzimir est le matériau de base pour porteurs de câbles qui peuvent être appliqués sans traitement supplémentaire dans les immeubles de bureau et l’industrie légère.

Chemins de câbles galvanisés à chaud (HD)

Ce procédé de zingage est appelé aussi galvanisation par trempage. La couche de zinc est apposée par une brève immersion
des produits, préalablement fabriqués, dans un bain de zinc liquide.
La couche de zinc apposée est fonction de l’épaisseur du matériau, mais est, pour la tôle d’acier, de l’ordre de 50 μm. Le procédé est exécuté conformément à la norme EN ISO 1461. Les boulons et écrous sont galvanisés selon EN-ISO 10684. La galvanisation à chaud est la méthode de zingage optimale pour les produits composés par soudage (comme p. ex. les éléments de suspension pour porteurs de câbles). Les gaines et échelles à câbles peuvent par ailleurs être galvanisées de la même façon. La couche de zinc relativement épaisse rend ce traitement très approprié pour les porteurs de câbles installés à l’air libre. Les produits galvanisés à chaud conviennent également aux environnements industriels agressifs. La galvanisation à chaud offre une très bonne protection contre la corrosion dans les milieu à valeur pH entre 6 et 3. Cependant, dans les milieux acides à valeur pH inférieure à 6 et milieux basiques à valeur pH supérieure à 13 la couche de zinc se dégrade rapidement. Sur les pièces sciées ou coupées sur mesure, il est nécessaire de traiter les découpes à l’aide d’un compound de zinc. Conformément à la EN ISO 1461, de petites déformations dans les produits en tôle mince sont admises.

Porteurs de câbles en acier inoxydable INOX (AISI 304)

En règle générale, les gaines et échelles à câbles en acier inoxydable sont fabriquées dans la qualité AISI 304. Les porteurs
de câbles de cette qualité sont conçus pour usage dans les environnements très agressifs, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur
des bâtiments et dans des complexes de production industriels à haut niveau de pollution atmosphérique, comme p. ex. certaines industries chimiques, industries de transformation de la cellulose, raffineries, fabriques d’engrais chimiques, tunnels essentiellement humides, etc. Les produits en acier inoxydable conviennent en plus parfaitement aux environnements aux exigences d’hygiène élevées, tels que laiteries, abattoirs et autres entreprises alimentaires, et l’industrie pharmaceutique. Dans le choix d’un matériau pour une application définie, l’on peut utilement tenir compte de l’expérience acquise avec des matériaux appliqués antérieurement. Sur base de ces données, le choix se portera sur l’acier inoxydable AISI 304.

Gaines et chemins de câbles par poudrage PC (RAL)

Le poudrage constitue une très jolie méthode de finition pour les produits en acier. Il offre l’avantage de pouvoir choisir un coloris RAL, avec d’innombrables possibilités et combinaisons. Souvent, la couche de laque est appliquée sur la tôle d’acier déjà pourvue
d’une mince couche de zinc (zingage électrolytique). En général, les produits laqués trouvent leur application dans les cas où, en plus des exigences fonctionnelles, des critères architectoniques sont en jeu. Les gaines murales en sont un bel exemple. Un
traitement préalable minutieux et approfondi du produit de base en
acier est essentiel pour une parfaite adhérence de la couche de
laque. STAGO dégraisse les pièces d’abord à l’aide de détergents
biodégradables. Immédiatement après, ils sont séchés dans un
four tunnel et ensuite pourvus d’une couche de poudre au moyen
d’un robot commandé par ordinateur, garantissant un traitement
parfait de tous les composants. Les produits sont enfin laqués dans
un deuxième four tunnel. En aucun stade, les produits entrent en contact avec des mains humaines. Le transport à travers la chaîne
de laquage est assuré par un transporteur roulant de 355 m de
long à commande électronique. Le laquage par poudrage assure,
en plus d’un aspect impeccable et d’une bonne résistance à la
corrosion, une surface résistant aux égratignures. C’est aussi une
méthode de finition écologique qui respecte l’environnement et qui
remplace largement la finition par peinture liquide. Contrairement
aux peintures liquides, les pigments de poudrage ne contiennent
pas de dissolvants.