Category: Systèmes de support de câbles
Les treillis à câbles Rejiband de PEMSA: pourquoi si facile à utiliser?
Nos treillis à câbles Rejiband sont la solution idéale pour un montage rapide et sans vis. Grâce au principe de coupe, de pliage et de connexion des treillis, aucun changement de direction n'est requis dans la gamme. Il vous faut seulement une pince et quelques accouplements pour réaliser des coudes, des tés, des pièces de descente/monte. Par conséquent, la vitesse d'assemblage réduit considérablement le temps d'installation total.
Les mailles de 50x100 mm assurent une ventilation maximale des câbles. De plus, aucune accumulation de poussière ne peut se former. Les treillis ont également des extrémités de fil arrondies pour éviter toutes blessures.
Ces treillis à câbles ont un poids très léger, ce qui les rend très faciles à monter sur les chantiers. Malgré leur faible poids, ces treillis ont toujours une capacité de charge élevée.
Les versions bichromaté (couleur cuivre) et Black C8 (noir) sont également très esthétiques et s'intègrent parfaitement dans chaque intérieur moderne. Les treillis PEMSA peuvent aussi être utilisés dans des installations avec maintien de fonction. Pour cet objectif, PEMSA a été testé quatre configurations en version E90.
Pour plus d'info et le guide d'installation cliquez ici.
Quand utiliser des canalisations à câbles en matière synthétique exemptes d’halogènes?
Le RGIE
Les espaces publics où de grands groupes de personnes peuvent être reçus, les routes d’évacuation et les tunnels doivent répondre à des conditions particulières, également en termes de câblage. Ces conditions sont décrites dans le RGIE - sous-section 4.3.3.7. "Mesures spéciales de protection contre l’incendie."
Concrètement, ces mesures s’appliquent aux domaines suivants:
- Routes d’évacuation dans les bâtiments (p. ex. cages d’escalier et couloirs), à l’exception de celles situées à l’intérieur des unités résidentielles;
- Espaces publics pouvant accueillir au moins 50 personnes (salles pour séminaires, salles de sport, salles de spectacle...);
- Tunnels considérés comme des œuvres d’art architecturales.
Dans le RGIE renouvelé, les accessoires utilisés pour l’installation de câbles exempts d’halogènes sont maintenant inclus dans ces règlements. Ils doivent donc aussi être exempts d’halogènes.
Le RGIE déclare : « Les tubes, les gaines ouvertes et fermées, les supports de câbles et les boîtiers installés dans les espaces mentionnés dans la liste susmentionnée qui ne sont pas encastrées doivent être exempts d’halogènes ou offrent un niveau de sécurité au moins équivalent. »
Les matières exemptes d’halogènes émettent beaucoup moins de fumées toxiques ou de gaz de combustion sombre-corrosif qui nuisent à l’évacuation.
Notre gamme
Stagobel dispose d’une large gamme de gaines à câbles, gaines murales, boîtiers, boîtes d’encastrement en matière synthétique exempte d’halogènes ... Mais également des versions en aluminium ou tôle d’acier pour montage apparent ou encastré peuvent être une alternative économique et esthétique pouvant être parfaitement installée dans de tels espaces.
Cliquez ici pour notre gammes des canalisations et accessoires en matière synthétique exempts d’halogènes.
Quelle est la différence entre le matériel exempt d’halogènes et le matière synthétique?
Le matériau exempt d’halogènes ne contient aucun élément halogène. Le dénominateur des halogènes comprend cinq éléments non métalliques dans le groupe 17 du tableau périodique: Fluor, Chlore, Brome, Iode et Astate.
Lors d’un incendie, les matériaux contenant de l’halogènes émettent des gaz corrosifs et toxiques. Les gaz toxiques représentent un danger majeur dans les espaces fermés. Lorsque le gaz est inhalé, il affecte le corps humain en un rien de temps, entraînant la mort. Ces fumées toxiques causent également la corrosion des métaux.
Les matériaux synthétiques exempts d’halogènes, d’autre part, sont plus sûrs. Lorsque des matières exemptes d’halogènes sont brûlées, moins de fumées toxiques sont libérées et il y a moins de production de fumée. Les matériaux exempts d’halogènes conviennent particulièrement aux voies de collecte et d’évacuation (espaces publics, gares, théâtres, cinémas, centres commerciaux, etc.).
Les matériaux synthétiques ou polyvinylchloride ne sont pas considérés comme matériau exempt d’halogènes vu qu’ils contiennent du chlore.
Choisir quel traitement de surface pour obtenir un résultat réussi?
Un système de porteur de câbles est considéré comme une solution durable. Sa durée de vie dépend de l’environnement dans lequel le système est monté. Par conséquent, il est important de mener une enquête approfondie en termes d’emplacement, de pollution, d’humidité, de sel, de réglementation d’hygiène, etc. afin de déterminer la classe de corrosion environnementale. L’environnement de corrosion vous aide à choisir le matériau adéquat ainsi que le bon traitement de surface.
Le tableau ci-dessous montre les différentes classes de corrosion environnementale avec les traitements de surface recommandés.
Classe de corrosion |
Description |
Traitement de surface recommandé |
C1 |
Des environnements à l’intérieur avec: - une très faible corrosion environnementale |
Utilisez des matériaux zingés éléctrolytiquement (E.Z.) p.ex. à l’intérieur des écoles, des magasins, des hôtels, des bureaux, des salles de sports, etc. |
C2 |
Des environnements partiellement en plein air avec: - une faible corrosion environnementale |
Utilisez des matériaux zingés éléctrolytiquement (E.Z.) et des matériaux bichromatés (Z.B.) et/ou Utilisez des matériaux zingés Sendzimir (G.S.) p.ex. partiellement en plein air dans des industries, des salles de sports, des entrepôts, des magasins, des garages de parking, des zones rurales, etc. |
C3 |
Des environnements à l’intérieur et en plein air avec: - une corrosion environnementale moyenne |
Utilisez des matériaux zingés à chaud (H.D.) p.ex. des zones urbaines et d'industrie légère, des brasseries, des laiteries, des blanchisseries, etc. |
C4 |
Des environnements à l’intérieur et en plein air avec: - une forte corrosion environnementale |
Utilisez des matériaux zingés à chaud (H.D.) p.ex. des usines chimiques, des zones industrielles et côtières, des piscines, des fermes, des chantiers navals, etc. |
C5-I |
Des environnements à l’intérieur et en plein air avec: - une très forte corrosion environnementale (industrielle) |
Utilisez des matériaux avec revêtement Black C8 (Black C8) et/ou Utilisez des matériaux Zinkpox® (= zingés à chaud + coating epoxy) et/ou Utilisez des matériaux en acier inoxydable AISI 304 p.ex. dans l'industrie chimique et lourde, des tunnels, des piscines, des chantiers navals, etc. |
C5-M |
Des environnements à l’intérieur et en plein air avec: - une corrosion environnementale (marine) très élevée |
Utilisez des matériaux en acier inoxydable AISI 316L p.ex. des industries lourdes, des zones côtières et offshore, des stations d'épuration, etc. |
Quelle est la différence entre les classes de corrosion et les classes de corrosion environnementale?
Les classes de corrosion...
sont définies dans la norme NBN EN 61537 : 2007 intitulée : Systèmes de chemin de câbles et systèmes d'échelle à câbles pour systèmes de câblage.
Ici, les systèmes de support de câbles fabriqués en acier recouvert d'une couche de métal ou en acier inoxydable sont classifiés selon leur résistance à la corrosion.
La classification va de la classe 0 (aucune couche) à la classe 8 (couche de zinc) et, pour l'acier inoxydable, de la classe 9A à 9D (voir Table 1).
Pour cette classification, seules des conditions atmosphériques normales sont prises en considération. Les conditions environnementales locales spéciales ne sont pas prises en compte dans la norme NBN EN 61537.
Le fabricant ou le vendeur doit indiquer toutes les classifications pertinentes de tous les composants dans le système de chemin de câbles ou d'échelle à câbles.
Table 1: classification for resistance against corrosion
Class | Reference - Material and finish |
0* | None |
1 | Electroplated to a minimum thickness of 5µm |
2 | Electroplated to a minimum thickness of 12µm |
3 | Pre-galvanised to grade 275 to EN 10327 and EN 10326 |
4 | Pre-galvanised to grade 350 to EN 10327 and EN 10326 |
5 | Post-galvanised to a zinc mean coating thickness (minimum) of 45µm according to ISO 1461 for zinc thickness only |
6 | Post-galvanised to a zinc mean coating thickness (minimum) of 55µm according to ISO 1461 for zinc thickness only |
7 | Post-galvanised to a zinc mean coating thickness (minimum) of 70µm according to ISO 1461 for zinc thickness only |
8 | Post-galvanised to a zinc mean coating thickness (minimum) of 85µm according to ISO 1461 for zinc thickness only (usually high silicon steel) |
9A | Stainless steel manufactured to ASTM: A 240/A 240M - 95a designation S30400 or EN 10088 grade 1-4301 without a post-treatment ** |
9B | Stainless steel manufactured to ASTM: A 240/A 240M - 95a designation S31603 or EN 10088 grade 1-4404 without a post-treatment ** |
9C | Stainless steel manufactured to ASTM: A 240/A 240M - 95a designation S30400 or EN 10088 grade 1-4301 with a post-treatment ** |
9D | Stainless steel manufactured to ASTM: A 240/A 240M - 95a designation S31603 or EN 10088 grade 1-4404 with a post-treatment ** |
* For materials which have no declared corrosion resistance classification.
** The post-treatment process is used to improve the protection against crevice crack corrosion and the contamination by other steels.
Ce tableau contient les protections et les matériaux les plus utilisés. Ceux-ci doivent servir de référence pour la mesure d'autres finitions ou matériaux à des fins de classification.
Si une couche de zinc, telle qu'indiquée dans le Table 1, s'applique, les épaisseurs mentionnées dans le Table 2 s'appliquent.
Table 2: zinc coating thickness of reference material
Class | Minimum thickness µm |
Minimum coating thickness as given in EN 10327 or EN 10326 µm |
Mean coating thickness (minimum) to ISO 1461 µm |
0* | - | - | - |
1 | 5 | - | - |
2 | 12 | - | - |
3 | - | 15 | - |
4 | - | 19 | - |
5 | - | - | 45 |
6 | - | - | 55 |
7 | - | - | 70 |
8 | - | - | 85 |
* As declared by the manufacturer or responsible vendor
Afin de définir la classe lors de l'utilisation d'une couche de zinc ou d'une autre couche de métal ne figurant pas dans le Table 1, le fabricant doit procéder à un essai au brouillard salin neutre selon l'ISO 9227 durant la période spécifiée dans le Table 3.
Table 3: salt spray test duration
Class (as detailed in Table 1) |
Duration h |
0 | - |
1 | 24 |
2 | 96 |
3 | 155 |
4 | 195 |
5 | 450 |
6 | 550 |
7 | 700 |
8 | 850 |
Les classes de corrosion environnementale...
sont définies dans la norme NBN EN ISO 12944-2 : 2018 intitulée: Peintures et vernis - Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture - Partie 2: Classification des environnements.
La durée de vie des systèmes de support de câbles dépend des conditions environnementales dans lesquelles ils sont placés. Ces conditions détermineront la vitesse de rouille d'un système.
Les conditions environnementales des différentes classes de corrosion environnementale C1 à C5-M sont décrites dans cette norme. (voir tableau 1)
Chaque fabricant de systèmes de support de câbles peut recommander le traitement de surface à utiliser par classe de corrosion environnementale.
Tableau 1: Classes de corrosion environnementale comme stipulées dans NBN-EN ISO 12944-2, avec niveaux de corrosion et exemples dʼenvironnements dans lesquels ils sont dʼapplication.
Exemples d’environnements typiques dans un climat doux (informatif) | Traitement de surface minimal recommandé | ||||
Classe de corrosion | Corrosion atmosphérique | En plein air | A l’intérieur | Avis Stagobel | |
C1 | Très minime | - | Espaces chauffés à atmosphère sèche etvaleurs négligeables, p.ex. produits toxiques, p.ex. bureaux, magasins, écoles et hotels. | Zingage électrolytique (EZ) | |
C2 | Faible | Atmosphère à bas niveau de pollution. Environnement rural. | Espaces non réchauffés à température et degré d’humidité variables. Faible condensation et pollution basse, p.ex. salles de sports et magasins. |
|
Zingage électrolytique et bichromaté (ZB) Zingage Sendzimir (GS) |
C3 | Moyen | Atmosphère à degré salin moyen ou pollution percevable. Environnements industriels et maritimes. | Espaces à humidité moyenne et quelque pollution suite aux procédés industriels, p.ex. brasseries, laiteries et lavoirs. |
|
Galvanisation à chaud (HD) Revêtement Zinc+ (ZN+) |
C4 | Haute | Atmosphère légèrement saline ou niveau moyen de pollution. Zones d’habitation et zones d’industries légères. Zones à influences maritimes. | Espaces à degré d’humidité élevé et pollution considérable, dus aux processus de production, p.ex. installations chimiques, bassins de natation et chantiers navals. | ||
C5-I |
Très élevé |
Régions industrielles à degré d’humidité élevé et atmosphère agressive. | Espaces avec condensation pratique-ment permanente et pollution de l’air. |
|
Revêtement Black C8 Zinkpox® (zingé à chaud + coating epoxy) |
C5-M |
Très élevé |
Maritime et offshore. Environnement à degré d’humidité élevé. | Espaces avec condensation pratiquement permanente et pollution de l’airélevée. | Acier inoxydable AISI 316L |
La rouille blanche, est-elle nuisible pour l’échelle à câbles?
La rouille blanche est causée lorsque l'eau reste sur la surface des échelles à câbles pendant quelques jours.
Toutefois, cette rouille n'a aucune influence sur la résistance à la corrosion de l'échelle à câbles selon la norme EN ISO 1461.
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Quelle est la hauteur d'installation minimale pour une boîte de sol avec finition parquet?
Avec cette boîte de sol, il faut une profondeur d'insertion de 12 mm pour le parquet. Cette version peut seulement être nettoyée à sec.
Seulement 16 (45x22,5) modules peuvent être intégrés ici. Hauteur minimale d'installation: 70mm.
Les références pour cette application:
UEKDD 15-V E
1x UGE3-VE 8UST
4x UGEE-2-UST45
En utilisant nos boîtes d’appareillage standard, 24 modules peuvent être placés dans la boîte. La hauteur d'installation minimale sera alors de 92 mm.
Remarque: cette hauteur est seulement possible avec des fiches plates. Une hauteur d'environ 107 mm est requise pour des fiches droites.
Les références pour cette application:
UEKDD 15-V E
3x UG
3x UAM-4-1-226
Quelle est la hauteur d'installation minimale pour une boîte de sol avec finition béton ou tuile?
Avec cette boîte de sol, il faut une profondeur d'insertion de 12 mm pour une tuile. Cette version peut être nettoyée à l'eau.
Seulement 16 (45x22,5) modules peuvent y être intégrés. Hauteur minimale d'installation: 86mm.
Les références pour cette élaboration:
1x UEBDM 15-V-WD
1x UNE 260V-30S1x UGEAV-50S
1x UET-R-WD
1x UGE3-VE 4
4x UGEE-2-UST-S
En utilisant nos boîtes d’appareillage standard, 24 modules peuvent être placés dans la boîte. La hauteur d'installation minimale sera alors de 109 mm.
Remarque: cette hauteur est seulement possible avec des fiches coudées. Une hauteur d'environ 124 mm est requise pour les fiches droites.
Les références pour cette élaboration:
1x UEBDM 15-V-WD
1x UNE 260V-30S
1x UGEAV-50S
1x UET-R-WD
3x UG
3x UAM-4-1-226
Quelle est la hauteur d'installation minimale pour une boîte de sol avec finition de tapis ou de stratifié?
Une boîte de sol avec une boîte pour appareillage uniquement pour des encastrements basses. |
Une boîte de sol avec les boîtes pour appareillage standard. 24 modules peuvent s'intégrer ici. Hauteur minimale d'installation: 87mm. |