Inloggen / Registreren
Bel ons op +32 9 381 85 00

Category: Kabeldraagsystemen

PEMSA Rejiband draadgoten: waarom zo eenvoudig in gebruik?

Onze Rejiband draadgoten zijn ideaal voor een snelle, schroefloze montage. Door het knip-, plooi- en verbindprincipe van de draadgoten zijn er GEEN richtingsveranderingen nodig in het gamma. Enkel een kniptang en enkele koppelingen zijn voldoende voor het maken van bochten, T-stukken en stijg- en vervalstukken. Dit systeem bevordert de snelheid van montage en zorgt dus voor een aanzienlijke vermindering van de totale installatietijd.

Verder maken de mazen van 50x100mm een maximale kabelventilatie mogelijk en kan er zich daardoor geen stofophoping vormen. Daarnaast hebben de draadnetten telkens afgeronde draaduiteinden om blessures te voorkomen. 

De Rejiband draadgoten worden tevens gekenmerkt door een heel laag eigen gewicht, wat maakt dat ze makkelijk én snel op werven aangewend kunnen worden. Ondanks het lage gewicht hebben ze toch een uitstekend draagvermogen.

  

De versies bichromaat (koperkleurig) en Black C8 (zwart) zijn bovendien heel esthetisch en passen perfect in moderne interieurs. De draadgoten kunnen ook gebruikt worden in installaties met functiebehoud. Hiervoor heeft PEMSA vier opstellingen getest met een E90 uitvoering.

Voor meer info en de montagehandleiding klik hier.

Wat is het verschil tussen halogeenvrij materiaal en PVC?

Halogeenvrij materiaal bevat geen halogeenelementen. Onder de noemer ‘halogenen’ vallen vijf niet-metaal-elementen uit groep 17 van het periodiek systeem: Fluor, Chloor, Broom, Jodium en Astaat.

Tijdens een brand stoten halogeenhoudende materialen corrosieve en giftige gassen uit. Die toxische gassen vormen een groot gevaar in afgesloten ruimtes. Bij inademing ervan heeft het binnen een mum van tijd een schadelijk effect op het menselijk lichaam, met de dood tot gevolg. De giftige dampen veroorzaken ook corrosie van metalen.

Halogeenvrije kunststoffen daarentegen zijn veiliger. Bij het doorbranden van halogeenvrij materiaal komen er minder giftige dampen vrij en is er minder rookontwikkeling. Halogeenvrije materialen zijn dan ook bijzonder geschikt voor verzamel- en vluchtroutes (openbare ruimtes, treinstations, theaters, bioscopen, winkelcentra, enz.).

PVC of polyvinylchloride is geen halogeenvrij materiaal omdat het chloor bevat.

Wanneer halogeenvrije kanalen gebruiken (AREI)?

AREI

In openbare ruimten waar grote groepen mensen ontvangen kunnen worden, evacuatiewegen en tunnels moet de bekabeling aan bijzondere voorwaarden voldoen. Deze voorwaarden staan beschreven in het AREI – onderafdeling 4.3.3.7. “Bijzondere beschermingsmaatregelen tegen brand.”

Concreet zijn deze maatregelen van toepassing op onderstaande ruimten:

  • Evacuatiewegen in bouwwerken (bv. trappenhallen en gangen), met uitzondering van deze gelegen binnen de wooneenheden;
  • Lokalen voor het publiek toegankelijk die minimum 50 personen kunnen ontvangen (zalen voor seminaries, sporthallen, schouwspelzalen ...);
  • Tunnels beschouwd als bouwkundige kunstwerken.

Onder het vernieuwde AREI vallen nu ook de accessoires die gebruikt worden voor de installatie van de halogeenvrije kabels onder deze regelgeving. Zij moeten derhalve ook halogeenvrij zijn.

Het AREI vermeldt: “De buizen, de open en gesloten goten, de kabelrekken en de aftakdozen geïnstalleerd in ruimtes bedoeld in voornoemde lijst die niet verzonken zijn, zijn halogeenvrij of bieden een veiligheidsniveau dat ten minste gelijkwaardig is.”

Halogeenvrije materialen verspreiden veel minder giftige dampen of donker bijtende rookgassen die nadelig zijn voor de evacuatie.

Ons aanbod

Stagobel beschikt over een ruim aanbod aan halogeenvrije kunststof kabelgoten, wandgoten, inbouwbekers, aftakdozen, enz. Maar ook aluminium of plaatstalen wandgoten voor in- of opbouw vormen een economisch evenwaardig en esthetisch alternatief die in dergelijke ruimten perfect kunnen worden toegepast.

Klik hier om kennis te maken met ons halogeenvrij aanbod.

Welke oppervlaktebehandeling kiezen voor een succesvol resultaat?

Een kabeldraagsysteem wordt beschouwd als een duurzame oplossing. De levensduur is afhankelijk van de omgeving waarin het wordt geplaatst. Daarom is het belangrijk om een grondig onderzoek in termen van locatie, vervuiling, vochtigheid, zoutgehalte, hygiëneregelgeving enz. in te stellen om zo de omgevingscorrosieklasse vast te stellen. De corrosieklasse helpt u het geschikte materiaal en de juiste oppervlaktebehandeling te kiezen.

Onderstaande tabel toont u de verschillende omgevingscorrosieklassen met de aanbevolen oppervlaktebehandeling.

 Omgevings-   corrosieklasse 

 Beschrijving

 Soort product

 C1

 Binnenomgevingen met:

 - zeer geringe omgevingscorrosie
 - verwarmde ruimtes
 - droge atmosfeer
 - onbeduidende hoeveelheden verontreinigende stoffen

 Gebruik elektrolytisch verzinkte materialen (E.Z.)
 conform NBN EN ISO 2081
 

 bv. binnen in scholen, winkels, hotels, kantoren, sporthallen   enz.

 C2

 Gedeeltelijke buitenomgevingen met:

 - lage corrosie in het milieu
 - niet-verwarmde gebieden met fluctuerende niveaus   van temperatuur en vochtigheid
 - weinig gevallen van condensatie en lage niveaus van   luchtvervuiling 

 Gebruik elektrolytisch verzinkte en gebichromateerde   materialen (Z.B.)
 conform NBN EN ISO 2081

 en/of

 Gebruik Sendzimir verzinkte materialen (G.S.)
 conform NBN EN 10346

 bv. gedeeltelijk buiten in industrieën, sporthallen,   magazijnen, winkels, parkeergarages, landelijke   buitengebieden enz.

 C3

 Binnen- en buitenomgevingen met:

 - gemiddelde corrosie in het milieu
 - een gemiddelde vochtigheidsgraad en enige   luchtverontreiniging veroorzaakt door   productieprocessen
 - atmosferen die wat zout bevatten of gemiddelde   hoeveelheden luchtverontreiniging

 Gebruik thermisch verzinkte materialen (H.D.)
 conform NBN EN ISO 1461
 

 bv. in binnen- en buitenomgevingen: stedelijke en licht   industriële gebieden, brouwerijen, zuivelfabrieken,   wasserijen enz.

 C4

 Binnen- en buitenomgevingen met:

 - hoge corrosie in het milieu
 - een hoge luchtvochtigheid en aanzienlijke   luchtverontreiniging
 - atmosferen met een gemiddeld zoutgehalte of   waarneembare niveaus van luchtverontreiniging

 Gebruik thermisch verzinkte materialen (H.D.)
 conform NBN EN ISO 1461

 bv. in binnen- en buitenomgevingen: chemische fabrieken,   industriële en kustgebieden, zwembaden, boerderijen,   scheepswerven enz. 

 C5-I

 Binnen- en buitenomgevingen met:

 - zeer hoge (industriële) omgevingscorrosie
 - bijna permanente condensatie, grote hoeveelheden   luchtverontreiniging, hoge luchtvochtigheid en   agressieve atmosferen 

 Gebruik materialen met een Black C8 coating (Black C8) 
 conform IEC 61537

 en/of

 Gebruik Zinkpox® materialen (= thermisch verzinkt + een   epoxy coating)

 en/of

 Gebruik materialen in roestvast staal AISI 304
 American Iron and Steel Institute

 bv. in binnen- en buitenomgevingen: chemische en zware   industrie, tunnels, zwembaden, scheepswerven enz.

 C5-M

 Binnen- en buitenomgevingen met:

 - zeer hoge (zee)milieucorrosie
 - gebieden met bijna permanente condensatie en   grote hoeveelheden luchtverontreiniging
 - atmosferen met een hoog zoutgehalte

 Gebruik materialen in roestvast staal AISI 316L
 American Iron and Steel Institute

 bv. in binnen- en buitenomgevingen: zware industrieën,   kust- en offshore-gebieden, zuiveringsinstallaties enz.

Wat is het verschil tussen corrosieklassen en omgevingscorrosieklassen?

Corrosieklassen ...

... worden gedefinieerd in de norm NBN EN 61537: 2007 met als titel: "Kabelbaansystemen en kabelladdersystemen voor het onderbrengen van elektrische leidingen".
Hier worden kabeldraagsystemen gemaakt van staal met een metalen coating of roestvast staal geclassificeerd volgens weerstand tegen corrosie.
De indeling gaat van de klasse 0 (geen coating) tot de klasse 8 (zink coating) en van de klasse 9A tot 9D voor roestvast staal (zie Table 1).
Binnen deze classificatie worden alleen normale atmosferische omstandigheden beschouwd. In de norm NBN EN 61537 worden speciale lokale omgevingscondities niet in overweging genomen.
De fabrikant of verkoper moet van alle systeemcomponenten in het kabelbaansysteem of kabelladdersysteem alle relevante classificaties aangeven.

Table 1: classification for resistance against corrosion

Class Reference - Material and finish
0* None
1 Electroplated to a minimum thickness of 5µm 
2 Electroplated to a minimum thickness of 12µm
3 Pre-galvanised to grade 275 to EN 10327 and EN 10326
4 Pre-galvanised to grade 350 to EN 10327 and EN 10326
5 Post-galvanised to a zinc mean coating thickness (minimum) of 45µm according to ISO 1461 for zinc thickness only
6 Post-galvanised to a zinc mean coating thickness (minimum) of 55µm according to ISO 1461 for zinc thickness only
7 Post-galvanised to a zinc mean coating thickness (minimum) of 70µm according to ISO 1461 for zinc thickness only
8 Post-galvanised to a zinc mean coating thickness (minimum) of 85µm according to ISO 1461 for zinc thickness only (usually high silicon steel)
9A Stainless steel manufactured to ASTM: A 240/A 240M - 95a designation S30400 or EN 10088 grade 1-4301 without a post-treatment **
9B Stainless steel manufactured to ASTM: A 240/A 240M - 95a designation S31603 or EN 10088 grade 1-4404 without a post-treatment **
9C Stainless steel manufactured to ASTM: A 240/A 240M - 95a designation S30400 or EN 10088 grade 1-4301 with a post-treatment **
9D Stainless steel manufactured to ASTM: A 240/A 240M - 95a designation S31603 or EN 10088 grade 1-4404 with a post-treatment **

* For materials which have no declared corrosion resistance classification.
** The post-treatment process is used to improve the protection against crevice crack corrosion and the contamination by other steels.

Deze tabel bevat de meest gebruikte beschermingen en materialen. Deze moeten worden gebruikt als referentie waartegen andere afwerkingen of materialen worden gemeten voor classificatiedoeleinden.
Indien een zink coating zoals aangegeven in Table 1 toegepast wordt, zijn de diktes zoals in de Table 2 van toepassing.

Table 2: zinc coating thickness of reference material

Class Minimum thickness
µm
Minimum coating thickness as given in EN 10327 or EN 10326
µm
Mean coating thickness (minimum) to ISO 1461
µm
0* - - -
1 5 - -
2 12 - -
3 - 15 -
4 - 19 -
5 - - 45
6 - - 55
7 - - 70
8 - - 85

* As declared by the manufacturer or responsible vendor

Om de klasse te definiëren bij het gebruik van een zink coating of andere metalen coating die niet in Table 1 opgegeven is, dient de fabrikant een neutrale zoutneveltest volgens ISO 9227 gedurende de in Table 3 gespecificeerde periode, uit te voeren.

Table 3: salt spray test duration

Class
(as detailed in Table 1)
Duration
h
0 -
1 24
2 96
3 155
4 195
5 450
6 550
7 700
8 850

 

Omgevingscorrosieklassen ...

... worden gedefinieerd in de norm NBN EN ISO 12944-2:2018 met als titel: Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Part 2: Classification of environments
De levensduur van kabeldraagsystemen is afhankelijk van de omgevingscondities waarin ze geplaatst worden. Deze condities zullen bepalen hoe snel een systeem gaat roesten.
De omgevingscondities van de verschillende omgevingcorrosie klassen C1 tot en met C5-M worden in deze norm beschreven. (zie tabel 1).
Elke fabrikant van kabeldraagsystemen kan per omgevingscorrosie klasse aanbevelen welke oppervlaktebehandeling aan te wenden.

Tabel 1: Omgevingscorrosieklassen zoals vastgelegd in NBN-EN ISO 12944-2 met bijhorende atmosferische natuurlijke corrosie en voorbeelden van de omgeving waarin onze materialen het meest van toepassing zijn.

    Voorbeelden van typische omgevingen in een gematigd klimaat (informatief)   Aanbevolen minimale oppervlaktebehandeling
Corrosieklasse Corrosiegraad In open lucht Binnen   Advies Stagobel
C1 Zeer gering - Verwarmde ruimten met droge atmosfeer en verwaarloosbare hoeveelheden schadelijke stoffen, bijv. kantoren, winkels, scholen en hotels.   Elektrolytisch verzinkt (EZ)
C2 Gering Atmosfeer met lage niveaus van luchtverontreiniging. Plattelandsomgeving. Niet verwarmde ruimten met wisselende temperatuur en luchtvochtigheid. Geringe condensatie en lage luchtverontreiniging, bijv. sporthallen en magazijnen.   Electrolytisch verzinkt en gebichromateerd (ZB) Sendzimir verzinkt (GS)
C3 Gemiddeld Atmosfeer met lage niveaus van luchtverontreiniging. Woonzones en omgevingen met lichte industrie. Ruimten met gemiddelde luchtvochtigheid en enige luchtvervuiling als gevolg van industriële processen, bijv. brouwerijen, zuivelfabrieken en wasserijen.   Thermisch verzinkt (HD) Zink+ coating (ZN+)
C4 Hoog Atmosfeer met gemiddeld zoutgehalte of waarneembare luchtverontreiniging. Industriële en maritieme omgevingen. Ruimten met hoge luchtvochtigheid en aanzienlijke luchtverontreiniging te wijten aan productieprocessen, bijv. chemische installaties, zwembaden en scheepswerven.  
C5-I Zeer hoog (industrie) Industriële gebieden met een hoge luchtvochtigheid en agressieve atmosfeer. Ruimten met bijna permanente condensatie en hoge luchtverontreiging.   Black C8 coating Zinkpox®
(thermisch verzinkt + epoxy coating) Roestvast staal
AISI 304
C5-M Zeer hoog (maritiem) Maritieme en offshore omgevingen met hoog zoutgehalte. Ruimten met bijna permanente condensatie en hoge luchtverontreiniging.   Roestvast staal
AISI 316L

Is witte roestvorming schadelijk voor de kabelladder?

Witte roest wordt veroorzaakt wanneer er gedurende enkele dagen water op het oppervlak van de ladders blijft liggen.
Deze roestvorming heeft echter geen enkele invloed op de corrosiebestendigheid van de ladder volgens norm EN ISO 1461.

Voor meer info, klik hier

Wat is de minimum inbouwhoogte bij een vloerdoos met afwerking tapijt of laminaat?

    Vloerdoos met speciale verlaagde inbouwbeker. Hierin passen slechts 16 (45x22,5) modules (i.p.v. 24 modules zoals bij standaard inbouwbekers). Minimum inbouwhoogte: 65 mm.

Referenties voor deze uitwerking:
1x UEK3-V-G
1x UGE3-VRK 4
4x UGEE-2-UST-S



   

Vloerdoos met de standaard inbouwbekers. Hier passen 24 modules in. Minimum inbouwhoogte: 87mm.
Merk op: deze hoogte is enkel mogelijk voor platte stekkers. Voor rechte stekkers is een hoogte van ongeveer 102 mm vereist.

Referenties voor deze uitwerking:
1x UEK3-V-G
1x UGEA3-50-S
3x UG
3x UAM-4-1-226 

Wat is de minimum inbouwhoogte bij een vloerdoos met afwerking beton of tegel?

Bij dit type vloerdoos is een inlegdiepte voorzien van 12 mm voor een plaatsen van een vloertegel.



Deze uitvoering mag nat gereinigd worden. Slechts 16 modules kunnen hier ingebouwd worden. Minimum inbouwhoogte: 86mm.

Referenties voor deze uitwerking:

1x UEBDM 15-V-WD
1x UNE 260V-30S
1x UET-R-WD
1x UGE3-VE 4
4x UGEE-2-UST-S

Bij gebruik van onze standaard inbouwbekers dan kunnen 24 modules in de doos geplaatst worden.
De minimum inbouwhoogte zal dan 109mm bedragen.
Merk op: deze hoogte is enkel mogelijk voor platte stekkers. Voor rechte stekkers is een hoogte van ongeveer 124 mm vereist.

Referenties voor deze uitwerking:

1x UEBDM 15-V-WD
1x UNE 260V-30S
1x UGEAV-50S
1x UET-R-WD
3x UG
3x UAM-4-1-226

Wat is de minimum inbouwhoogte bij een vloerdoos met afwerking parketvloer?

Met deze vloerdoos is er een inlegdiepte voorzien van 12 mm voor parket in te leggen. Deze uitvoering mag NIET nat gereinigd worden.



Slechts 16 modules kunnen hier ingebouwd worden. Minimum Inbouwhoogte: 70mm.

Referenties voor deze uitwerking:

UEKDD 15-V E
1x UGE3-VE 8UST
4x UGEE-2-UST45

Bij gebruik van onze standaard inbouwbekers dan kunnen 24 modules in de doos geplaatst worden. De minimum inbouwhoogte zal dan 92mm bedragen.
Merk op: deze hoogte is enkel mogelijk voor platte stekkers. Voor rechte stekkers is een hoogte van ongeveer 107 mm vereist. 

Referenties voor deze uitwerking:

UEKDD 15-V E
3x UG
3x UAM-4-1-226